Memusing adalah kaedah pemesinan biasa dalam pembuatan mekanikal. Ia terutamanya melibatkan memutarkan bahan kerja dan menggunakan alat pemotong untuk mengeluarkan bahan dan mencapai bentuk dan ketepatan dimensi yang diingini.
Analisis dan Penyediaan Proses: Sebelum membelok, analisis proses bahan kerja adalah perlu. Ini termasuk menentukan jenis bahan, keperluan ketepatan dimensi, keperluan kekasaran permukaan (cth, Ra 0.8, Ra 1.6), dan elaun pemesinan.
Pengapitan Bahan Kerja: Pengapitan bahan kerja ialah langkah asas dalam memusing. Kaedah pengapit biasa termasuk tiga-pengapit chuck rahang, empat-pengapit chuck rahang dan pengapit lekapan khas. Tiga-cucuk rahang sesuai untuk mengapit benda kerja bulat atau simetri dan mudah dikendalikan; empat-cucuk rahang sesuai untuk mengapit bahan kerja yang tidak simetri atau berbentuk tidak sekata, tetapi memerlukan pelarasan manual bagi kedudukan setiap rahang. Semasa pengapit, pastikan pusat bahan kerja bertepatan dengan pusat gelendong alat mesin untuk mengelakkan getaran atau kesipian semasa pemesinan.
Pemasangan dan Pelarasan Alat: Pilih jenis alat yang sesuai mengikut keperluan pemesinan dan pasangkannya pada pemegang alat. Semasa pemasangan, pastikan ketinggian hujung alat adalah sama dengan pusat bahan kerja dan pemegang alat dikunci dengan selamat. Apabila melaraskan kedudukan alat, ukur kedudukan relatif alat dan bahan kerja dengan tepat melalui pemotongan percubaan atau penetap alat untuk memastikan ketepatan pemesinan.
Pemotongan Percubaan dan Pelarasan Parameter: Pemotongan percubaan biasanya diperlukan sebelum pemesinan rasmi. Tujuan pemotongan percubaan adalah untuk mengesahkan kerasionalan parameter pemotongan, termasuk kelajuan gelendong, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Perhatikan morfologi cip, kualiti permukaan, dan kecekapan pemesinan melalui pemotongan percubaan, dan laraskan parameter yang perlu untuk mengoptimumkan hasil pemesinan.
Pemesinan Formal: Selepas pengesahan pemotongan percubaan berjaya, pemesinan rasmi bermula. Semasa pemesinan, pantau dengan teliti status operasi alat mesin, termasuk bunyi pemotongan, getaran dan perubahan arus gelendong. Jika terdapat sebarang kelainan, segera hentikan mesin untuk menyiasat punca dan elakkan kerosakan alatan atau sekerap bahan kerja.
Pemeriksaan Kualiti dan Pembetulan Dimensi: Selepas pemesinan, gunakan angkup, mikrometer atau mesin pengukur koordinat untuk memeriksa dimensi bahan kerja. Jika dimensi di luar toleransi, analisa punca dan ambil langkah yang sesuai. Pemesinan sekunder mungkin diperlukan untuk memastikan pematuhan dengan keperluan reka bentuk.
Pemprosesan-pasca dan pembersihan: Selepas pemesinan, bahan kerja memerlukan operasi penyahburitan, chamfering dan{1}}pemprosesan pasca lain untuk meningkatkan kualiti dan keselamatan permukaan. Pada masa yang sama, alat mesin dan alat pemotong hendaklah dibersihkan untuk mengelakkan sisa cip daripada menjejaskan pemprosesan seterusnya.