Proses pengecapan logam secara umum boleh dikategorikan kepada dua jenis: proses pemisahan dan proses pembentukan (dibahagikan lagi kepada lenturan, lukisan dan pembentukan). Berdasarkan suhu setem, terdapat kaedah setem sejuk dan setem panas. Ini bergantung pada kekuatan bahan, keplastikan, ketebalan, tahap ubah bentuk dan kapasiti peralatan, sambil juga mempertimbangkan keadaan rawatan haba awal bahan dan keadaan perkhidmatan akhir.
Bahagian pengecap logam yang direka bentuk mesti memenuhi keperluan penggunaan produk dan prestasi teknikal serta memudahkan pemasangan dan pembaikan.
Bahagian pengecap logam yang direka mesti meningkatkan kadar penggunaan bahan logam, mengurangkan kepelbagaian dan spesifikasi bahan, dan meminimumkan penggunaan bahan. Di mana dibenarkan, bahan yang murah hendaklah digunakan, dan bahagian hendaklah dicop dengan minimum atau tiada sisa.
Bahagian pengecap logam yang direka mestilah mempunyai bentuk yang ringkas dan struktur yang munasabah untuk memudahkan struktur cetakan dan mengurangkan bilangan proses. Iaitu, keseluruhan bahagian harus diproses menggunakan proses pengecapan yang paling sedikit dan paling mudah, mengurangkan keperluan untuk kaedah pemprosesan lain. Reka bentuk juga harus memudahkan operasi pengecapan dan membolehkan pengeluaran berjentera dan automatik untuk meningkatkan produktiviti buruh.
Bahagian pengecap logam yang direka, sambil memastikan penggunaan biasa, harus mempunyai ketepatan dimensi dan keperluan kekasaran permukaan serendah mungkin, dan harus memudahkan pertukaran produk, mengurangkan sekerap, dan memastikan kualiti produk yang stabil.
Bahagian pengecap logam yang direka bentuk hendaklah memudahkan pemprosesan menggunakan peralatan, perkakasan dan proses sedia ada sebanyak mungkin, dan harus menyumbang kepada memanjangkan hayat perkhidmatan cetakan cetakan.